1：前期验货
前期验货(IPI)：在产品开始生产并达到10%时，我们会严格按照客商的指引认真规范地检查所有生产物料、配件及生产方式等，并认真把大生产的产品与所持客户确认样板进行验证,确保生产出来的产品与样板相符! 在这一阶段,我们向客户确保产品与样板一致及生产方式的正确性 。
2：中期验货
中期验货(DPI)：在产品生产达到60%并开始安排包装时，我们的检查员会随意从半成品和已包装好的部份成品中抽取样本来检查和做有关的详细测试,及时发现识别早期问题,以免造成大量不良品的继续生产，并建议有效的改善措施并及时反馈给客户.在这一阶段,我们会及早发现问题并提出改良方案,预知工厂生产的效率和完成的时间.
3：尾期验货
.尾期验货(FRI)：当产品全部生产完毕并已经包装好80%成以上时,我们的检查员会严格按照统计抽样标准ANSI/ASQC2 1.4C MIL.STD-105E抽取样品,检查产品的包装方法、数量，详细检查产品的外观.功能及有关的测试,是否符合客户的要求和与确认样板是否一致，在这一阶段,我们对整批货作出总体的评估,确保整批产品的质量，以免不良品流到客户的手上，并及时通知客户安排货期或处理方法.
作业流程：按照商品的订单数量及验货时间，确认验货人数，按照客人指定的时间到达指定的验货地点或工厂，由工厂提供验货场所，按照验货标准书，对商品进行100%检查。全检后的良品由工厂人员包装入箱，验货QC负责监督确认包装过程，防止异物或不良品混入并确认包装方式及数量。或者，检查后的良品由验货公司人员完成包装。在没有问题的良品外箱上贴（Pass）封条。
目的：为了保证出货期的前提下又能保证商品质量，派遣人员到生产工厂进行检查，使产品上的品质问题能够在现场迅速确认，迅速查明原因，对策作成，实施处理。将因问题带来的损失降至最低。
重点：为了更好的保障检查后商品的质量问题，检查和包装必须同步进行。即检品人员离开检查场所的每个时间段前，必须将已检查好的商品在检查QC的监督下包装入箱。防止工厂将不良混装入箱。
适合商品：1.针对出口日本市场的商品. 2.运输不安全的商品. 3.初次合作的生产工厂。
反馈资料: 1.全检验货报表 2.相关图片(商品,不良品,包装,异常等图片) 3.异常情况,原因,对策,处理等。
作业流程：按照商品的订单数量及验货时间，确认验货人数，按照客人指定的时间到达指定的验货地点或工厂，由工厂提供验货场所，按照验货标准书，对商品进行100%检查。全检后的良品由工厂人员包装入箱，验货QC负责监督确认包装过程，防止异物或不良品混入并确认包装方式及数量。或者，检查后的良品由验货公司人员完成包装。在没有问题的良品外箱上贴（Pass）封条。
目的：为了保证出货期的前提下又能保证商品质量，派遣人员到生产工厂进行检查，使产品上的品质问题能够在现场迅速确认，迅速查明原因，对策作成，实施处理。将因问题带来的损失降至最低。
重点：为了更好的保障检查后商品的质量问题，检查和包装必须同步进行。即检品人员离开检查场所的每个时间段前，必须将已检查好的商品在检查QC的监督下包装入箱。防止工厂将不良混装入箱。
适合商品：1.针对出口日本市场的商品. 2.运输不安全的商品. 3.初次合作的生产工厂。
反馈资料: 1.全检验货报表 2.相关图片(商品,不良品,包装,异常等图片) 3.异常情况,原因,对策,处理等。